Exploitation et maintenance courantes des éoliennes

Exploitation et maintenance courantes des éoliennes

L'exploitation et la maintenance courantes des éoliennes sont essentielles pour garantir une production d'électricité sûre et stable à long terme et prolonger leur durée de vie. Il ne s'agit pas d'une simple réparation, mais d'un système de gestion complet combinant surveillance à distance, inspections régulières et maintenance préventive. Son objectif principal est d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes potentiels grâce à des inspections et une maintenance régulières, afin d'éviter que des pannes mineures ne se transforment en arrêts majeurs et d'assurer une production continue d'électricité propre.

La maintenance courante commence par la surveillance et l'enregistrement réguliers de l'état de fonctionnement. Les exploitants ou les propriétaires doivent surveiller quotidiennement les données clés telles que la production d'électricité en temps réel, la vitesse du vent, la production d'électricité cumulée et la tension de la batterie via l'écran du contrôleur ou le système de surveillance à distance (le cas échéant) pour s'assurer qu'elles se situent dans les plages normales. Parallèlement, il est important d'être attentif au fonctionnement de l'éolienne : à distance de sécurité, utiliser régulièrement des jumelles pour vérifier la rectitude du mât, la présence de fissures ou de corps étrangers sur les pales et l'état de la peinture (notamment le décollement). Il convient également d'être attentif aux bruits anormaux de frottement, d'impact ou de vibration pendant le fonctionnement de la turbine. Ces inspections visuelles constituent la méthode la plus rapide et la plus directe pour détecter les signes de problèmes ; toute anomalie persistante doit être consignée et faire l’objet d’un suivi.

Outre la surveillance régulière, des inspections sur site et des tests fonctionnels du système sont nécessaires. En règle générale, une inspection approfondie de l’éolienne et des équipements auxiliaires doit être effectuée tous les trimestres ou tous les semestres. Cette inspection comprend : l’inspection minutieuse des fondations de la tour et des boulons de fixation afin de détecter toute trace de rouille ou de desserrage ; le contrôle du bon fonctionnement et de la réactivité du système d’orientation (dispositif permettant d’aligner la turbine avec la direction du vent) et du système de freinage ; le dépoussiérage de l’intérieur et de l’extérieur de l’armoire de commande ; la vérification du serrage et de l’absence de surchauffe de toutes les bornes du câblage électrique ; et, pour les systèmes équipés de batteries, la vérification de la propreté et de l’absence de corrosion des bornes, ainsi que la garantie d’une bonne ventilation du compartiment des batteries. Ces inspections visent à assurer la stabilité de la structure mécanique et la fiabilité du système électrique.

Enfin, la maintenance préventive et l’analyse des données enregistrées constituent le cycle complet de maintenance. En fonction de la durée de fonctionnement des équipements et des recommandations du fabricant, il convient d'ajouter ou de remplacer régulièrement la graisse spéciale des pièces nécessitant une lubrification (comme les roulements du générateur). Il est essentiel de tenir un registre de maintenance détaillé, consignant clairement la date, les détails, les constatations et les actions entreprises pour chaque inspection (par exemple, remplacement d'un composant, lubrification, etc.). Ce registre sert non seulement de preuve de la mise en œuvre du plan, mais fournit également des données précieuses pour analyser l'évolution de l'état des équipements. La comparaison des données historiques permet de prévoir la durée de vie des composants et ainsi de programmer les remplacements préventifs à un moment opportun et économique. On passe ainsi d'une maintenance passive à une maintenance proactive, ce qui optimise la disponibilité du système et le retour sur investissement.