Recommandations pour l'optimisation de l'efficacité globale d'un système

Recommandations pour l'optimisation de l'efficacité globale d'un système

Qu'il s'agisse d'une chaîne de production de briques, d'opérations de forage de puits ou d'un système hybride éolien-solaire, la clé de l'amélioration de l'efficacité globale réside dans l'adéquation et la coordination précises de chaque étape. L'objectif d'une configuration optimisée est d'obtenir une production stable et efficace avec une consommation minimale d'énergie et de ressources.

I. Respecter la « loi du tonneau » et éliminer les goulots d'étranglement

L'efficacité globale d'un système dépend de son maillon le plus faible. La première étape d'une configuration optimisée consiste à identifier et à éliminer les goulots d'étranglement.

Analyse des processus : Élaborer un diagramme de flux complet, de l'entrée des matières premières/de l'énergie jusqu'au produit final, en mesurant la capacité de traitement, le temps et la consommation de ressources de chaque étape.

Identification des goulots d'étranglement : Identifier l'étape du processus présentant le temps d'attente le plus long, la vitesse de traitement la plus lente ou le taux de défaillance le plus élevé. Par exemple, dans la production de briques, il peut s'agir d'un temps de maturation insuffisant ou d'une capacité de durcissement inadéquate. Dans un système hybride éolien-solaire, cela peut être dû à une capacité de batterie insuffisante, entraînant de fréquents cycles de charge et de décharge complètes.

Renforcement ciblé : concentrez les ressources et les efforts d’amélioration sur l’élimination du goulot d’étranglement. Cette approche est plus économique et efficace que la modernisation systématique de tous les maillons. Par exemple, si le rendement de la machine à fabriquer des briques dépasse largement la capacité de la zone de séchage, il convient d’agrandir cette dernière en priorité, plutôt que de la remplacer par une machine plus puissante.

II. Visez une adéquation précise entre la capacité des équipements et la demande. Évitez la surcharge et la sous-charge ; assurez-vous que les équipements fonctionnent dans leur plage de rendement optimal.

Adaptation de la puissance : choisissez un moteur adapté à la charge réelle. Une puissance excessive entraîne une perte d’efficacité à faible charge et un gaspillage d’énergie ; une puissance insuffisante provoque une surcharge prolongée et réduit la durée de vie des équipements. Le taux de charge (par exemple, 70 % à 90 %) peut être déterminé en mesurant le courant, la pression d’huile, etc.

Adéquation des capacités : assurez-vous que les capacités des équipements en amont et en aval sont coordonnées. Par exemple, le volume de mélange d'un malaxeur doit être un multiple entier de la consommation horaire de matières premières de la machine à fabriquer des briques ; dans un système hybride éolien-solaire, la somme de la production d'énergie journalière photovoltaïque et éolienne doit être légèrement supérieure à la capacité de stockage effective de la batterie.

Optimisation des paramètres : Pour les équipements réglables (tels que les convertisseurs de fréquence et la pression du système hydraulique), ajuster finement leur fonctionnement au point optimal en fonction des conditions réelles d'utilisation.

III. Renforcement du contrôle automatique et du retour d'information

Réduire les erreurs humaines et les retards grâce à l'automatisation et à des approches basées sur les données pour parvenir à une optimisation dynamique.

Contrôle automatique des paramètres clés : Introduire un contrôle automatique dans les processus clés. Par exemple, le pesage et le dosage automatiques des matières premières pour la fabrication des briques, le contrôle automatique de la température et de l'humidité dans la zone de séchage, et la gestion intelligente de la charge et de la décharge du système hybride éolien-solaire. Ceci peut améliorer significativement la stabilité de la qualité et l'utilisation des ressources.

Mise en place de points de surveillance simples : Installer des instruments simples aux endroits stratégiques tels que les capteurs de consommation d'énergie, de production et les capteurs des paramètres clés du processus (par exemple, la pression et la température), et enregistrer les données régulièrement. Les données sont le révélateur des inefficacités et des fluctuations anormales.

Définir et suivre les indicateurs d'efficacité : Définir des indicateurs d'efficacité clés et simples pour le système (par exemple, « consommation d'énergie par tonne de brique », « consommation de carburant par mètre d'avance », « taux d'autosuffisance énergétique »), et les suivre et les comparer régulièrement. Cela concrétise les objectifs d'optimisation.

IV. Privilégier la flexibilité du système et la maintenance préventive

Maintenir une certaine flexibilité : Prévoir une marge de sécurité ou une capacité de secours dans les processus clés (par exemple, moules de rechange, batteries de rechange, zones de séchage supplémentaires) pour faire face aux pics de charge temporaires ou aux pannes soudaines d'équipement, et éviter ainsi l'arrêt du système.

Mettre en œuvre la maintenance préventive : Planifier la maintenance en fonction de la disponibilité et de l'état des équipements, plutôt que de procéder à des réparations réactives. Le remplacement régulier des pièces usées, le nettoyage des filtres et l'étalonnage des capteurs permettent de maintenir les équipements en parfait état de fonctionnement, évitant ainsi les périodes prolongées d'inefficacité dues à des pannes soudaines.

En résumé : L'optimisation est un processus continu. L'amélioration de l'efficacité du système est un processus sans fin. La démarche principale consiste à : d'abord, éliminer les goulots d'étranglement ; ensuite, optimiser le processus d'appariement ; puis, consolider les résultats grâce à l'automatisation ; et enfin, s'appuyer sur les données et la maintenance pour une amélioration continue. Il est recommandé de commencer modestement, en se concentrant sur les points les plus problématiques et les moins coûteux à améliorer, en résolvant un ou deux problèmes à la fois, en accumulant les petites victoires jusqu'à obtenir un résultat significatif, pour finalement parvenir à un gain d'efficacité global important.